課程大綱

一、新產(chǎn)品導入（NPI）概論

   1、新產(chǎn)品導入概論

   2、什么是新產(chǎn)品？

   3、什么是新產(chǎn)品導入（NPI）？

   4、新產(chǎn)品導入幾種模式以及發(fā)展階段？

   5、新產(chǎn)品導入主要職能與定位

   6、企業(yè)為什么需要新產(chǎn)品導入職能？

   7、新產(chǎn)品導入業(yè)務體系構(gòu)成

   8、新產(chǎn)品導入能力成熟度評估

二、團隊建設，溝通渠道建設與沖突處理

1、NPI經(jīng)理的角色

2、公司如何從組織上來設置NPI機制

3、跨部門項目團隊建設(關鍵在于整體建設)

4、NPI經(jīng)理如何處理與部門經(jīng)理間的關系

5、NPI的沖突與災難大觀(錯誤的認知導致的后果)

6、項目團隊沖突產(chǎn)生的機理

7、項目團隊成員行為分析

8、“沖突”與“災難”的防止

9、沖突的解決--授權(quán)機制上訴機制與開門策略

10、沖突的解決—資源分配技巧

11、實際公司案例

三、NPI的產(chǎn)品策劃與計劃

1、新產(chǎn)品的內(nèi)外部溝通

2、新產(chǎn)品溝通的內(nèi)容

3、客戶質(zhì)量需求分析

4、產(chǎn)品系統(tǒng)分析

5、制造可行性分析

6、同步工程與公司總體項目路徑規(guī)劃

7、階段輸入輸出定義

8、網(wǎng)絡計劃和甘特圖的簡潔應用

9、關鍵時間節(jié)點控制與責任規(guī)定

10、實際企業(yè)案例及演練

四、NPI的質(zhì)量保證路徑

1、質(zhì)量人員究竟在新產(chǎn)品項目中扮演什么角色?

2、質(zhì)量人員在新產(chǎn)品誕生過程的角色

3、質(zhì)量人員究竟應該怎樣介入整個NPI周期

4、質(zhì)量人員手中的關鍵節(jié)點

5、關鍵時間節(jié)點控制與責任規(guī)定

6、新產(chǎn)品質(zhì)量計劃

7、產(chǎn)品與工藝間的承接

8、質(zhì)量驗證與確認應如何進行？

9、PPAP的跟進

10、當出現(xiàn)前期質(zhì)量問題的時候如何處理？

11、實際企業(yè)案例及演練

五、新產(chǎn)品工藝設計與驗證

1、產(chǎn)品開發(fā)階段的工藝設計與驗證

2、一般工藝設計流程

3、工藝設計常見問題以及注意事項

4、生產(chǎn)測試驗證

5、新產(chǎn)品開發(fā)過程中的測試

6、研發(fā)測試、生產(chǎn)測試主要工作側(cè)重

7、批量測試團隊構(gòu)成以及問題匯報處理流程

  案例分析：案例企業(yè)批量測試存在哪些問題？

六、新產(chǎn)品試產(chǎn)管理與試產(chǎn)運行

1、新產(chǎn)品試產(chǎn)管理

1)、新產(chǎn)品試產(chǎn)一般過程以及主要工作內(nèi)容

2)、試產(chǎn)團隊構(gòu)成

3)、試產(chǎn)主要流程以及主要活動

4)、試產(chǎn)階段劃分：試產(chǎn)前準備、進行試產(chǎn)、試產(chǎn)后評審

  案例&研討：試產(chǎn)階段NPI、項目經(jīng)理、研發(fā)代表工作關系

5)、新產(chǎn)品試產(chǎn)前準備

6)、試產(chǎn)目標制定

7)、試產(chǎn)目標與項目目標關系

8)、制定試產(chǎn)計劃

9)、召開試產(chǎn)會議

  研討1：試產(chǎn)計劃與項目計劃關系

  研討2：什么時候啟動試產(chǎn)準備？

2、新產(chǎn)品試產(chǎn)進行

1)、試產(chǎn)前準備工作齊備性檢查

2)、模板：試產(chǎn)準備檢查清單

3)、試產(chǎn)問題處理與數(shù)據(jù)收集分析

4)、試產(chǎn)是否通過判別

5)、新產(chǎn)品試產(chǎn)后評審

6)、試產(chǎn)評審發(fā)起與參與者

7)、試產(chǎn)評審準則

8)、試產(chǎn)遺留問題分析與處理

9)、新產(chǎn)品試產(chǎn)與轉(zhuǎn)產(chǎn)判斷

10)、如何定義試產(chǎn)數(shù)量

11)、如何評價試產(chǎn)

12)、試產(chǎn)環(huán)節(jié)研發(fā)與制造的博弈與平衡

    案例&研討：某企業(yè)試產(chǎn)過程存在哪些關鍵問題？如何改善？

七、項目風險分析工具

1、風險控制概述

2、風險控制循環(huán)

3、新產(chǎn)品導入風險分析

4、FMEA的重點與普遍的誤區(qū)

5、以往風險分析工具的缺陷(FMEA和FMECA的使用限制)

6、如何正確使用FMEA

7、失效與缺陷的差別與規(guī)律

8、零件固有風險分析—層次分析法

9、質(zhì)量風險傳遞規(guī)律

八、NPI物料供應跟進  

1、產(chǎn)品項目物料需求分析

2、項目物料供應類型

3、關鍵物料與關鍵供應商定義

4、“三新”物料的子項目與總體關系

5、新物料的外部管理流程及節(jié)點

6、外協(xié)物料的質(zhì)量保證

7、項目團隊相關職能及能力要求  

8、這一部分是制造型企業(yè)項目管理普遍難點

9、實際企業(yè)案例及演練

九、如何縮短項目周期和判定量產(chǎn)放行條件

1、建立和優(yōu)化項目平臺

2、精簡項目周期所必需的要素

3、試產(chǎn)報告要包含的內(nèi)容

4、試產(chǎn)問題的分析與解決

5、量產(chǎn)放行條件

6、量產(chǎn)放行時的風險控制手段

7、實際企業(yè)案例

8、課程總結(jié)