一. 對質(zhì)量管理系統(tǒng)的概念
1. 質(zhì)量管理系統(tǒng)與質(zhì)量系統(tǒng)
2. 流程導(dǎo)向的質(zhì)量管理概念

二. ISO/TS 16949 轉(zhuǎn)換 IATF 16949 說明

1.  轉(zhuǎn)換日程要求

2.  轉(zhuǎn)換審查要求

3.  認(rèn)證機構(gòu)審查團隊要求

4.  轉(zhuǎn)換審查不合格管理

二、 IATF 16949 質(zhì)量管理體系詳細觧說

1. 范圍

2. 引用標(biāo)準(zhǔn)

3. 術(shù)語與定義

4. 組織環(huán)境

4.1 理解組織及其環(huán)境

4.2 理解相關(guān)方的需求和期望

4.3 確定質(zhì)量管理體系范圍

4.3.1 確定質(zhì)量管理體系范圍—補充

4.3.2 客戶特殊要求

4.4 質(zhì)量管理體系與其過程

4.4.1.1 產(chǎn)品和過程的符合性

4.4.1.2 產(chǎn)品安全

4.4.1.3 文件的信息

5. 領(lǐng)導(dǎo)作用

5.1 領(lǐng)導(dǎo)作用和承諾

5.1.1 總則

5.1.1.1 公司責(zé)任

5.1.1.2 過程的有效性和效率

5.1.1.3 過程擁有者

5.1.2 以顧客為關(guān)注焦點

5.2 方針

5.2.1 建立質(zhì)量方針

5.2.2 溝通質(zhì)量方針

5.3 組織角色、責(zé)任與職權(quán)

5.3.1 組織角色、責(zé)任與職權(quán)—補充

5.3.2 產(chǎn)品要求符合性及糾正措施的職責(zé)和權(quán)限

6. 策劃

6.1 風(fēng)險和機會的應(yīng)對措施

6.1.2.1 風(fēng)險分析

6.1.2.2 預(yù)防措施

6.1.2.3 應(yīng)急計劃

6.2 質(zhì)量目標(biāo)及其實施的策劃

6.2.1.1 質(zhì)量目標(biāo)及其實施的策劃—補充

6.3 變更的策劃

7.  支持

7.1 資源

7.1.1 總則

7.1.2 人員

7.1.3 基礎(chǔ)設(shè)施

7.1.3.1 工廠、設(shè)施及設(shè)備的策劃

7.1.4 過程運行環(huán)境

7.1.4.1 過程運行環(huán)境—補充

7.1.5 監(jiān)視和測量資源

7.1.5.1 總則

7.1.5.1.1 測量系統(tǒng)分析

7.1.5.2 測量可追溯性

7.1.5.2.1 校準(zhǔn)/驗證記錄

7.1.5.3 實驗室要求

7.1.5.3.1 內(nèi)部實驗室

7.1.5.3.2 外部實驗室

7.1.6 組織的知識

7.2 能力

7.2.1 能力—補充

7.2.2 能力—在職培訓(xùn)

7.2.3 內(nèi)部審核員能力

7.2.4 第二方審核員能力

7.3 意識

7.3.1 意識—補充

7.3.2 員工激勵與授權(quán)

7.4 溝通

7.5 形成文件的信息

7.5.1 總則

7.5.1.1 質(zhì)量管理體系文件

7.5.2 編制和更新

7.5.3 形成文件信息的控制

7.5.3.2.1 記錄保存

7.5.3.2.2 工程規(guī)范

8. 運行

8.1 運行的策劃和控制

8.1.1 運行的策劃和控制—補充

8.1.2 保密

8.2 產(chǎn)品和服務(wù)要求

8.2.1 顧客溝通

8.2.1.1 顧客溝通—補充

8.2.2 產(chǎn)品和服務(wù)要求的確定

8.2.2.1 產(chǎn)品和服務(wù)要求的確定—補充

8.2.3 產(chǎn)品和服務(wù)要求的評審

8.2.3.1.1 產(chǎn)品和服務(wù)要求的評審—補充

8.2.3.1.2 顧客指定的特殊特性

8.2.3.1.3 組織制造可行性

8.2.3.2 文件的信息

8.2.4 產(chǎn)品和服務(wù)要求的更改

8.3 產(chǎn)品和服務(wù)的設(shè)計和開發(fā)

8.3.1 總則

8.3.1.1 產(chǎn)品和服務(wù)的設(shè)計和開發(fā)—補充

8.3.2 設(shè)計和開發(fā)策劃

8.3.2.1 設(shè)計和開發(fā)策劃—補充

8.3.2.2 產(chǎn)品設(shè)計技能

8.3.2.3 帶有嵌入式軟件的產(chǎn)品的開發(fā)

8.3.3 設(shè)計和開發(fā)輸入

8.3.3.1 產(chǎn)品設(shè)計輸入

8.3.3.2 制造過程設(shè)計輸入

8.3.3.3 特殊特性

8.3.4 設(shè)計和開發(fā)控制

8.3.4.1 監(jiān)視

8.3.4.2 設(shè)計和開發(fā)確認(rèn)

8.3.4.3 原型樣件方案

8.3.4.4 產(chǎn)品批準(zhǔn)過程

8.3.5 設(shè)計和開發(fā)輸出

8.3.5.1 設(shè)計和開發(fā)輸出—補充

8.3.5.2 制造過程設(shè)計輸出

8.3.6 設(shè)計和開發(fā)更改

8.3.6.1 設(shè)計和開發(fā)更改—補充

8.4 外部提供的過程、產(chǎn)品和服務(wù)的控制

8.4.1 總則

8.4.1.1 總則—補充

8.4.1.2 供應(yīng)商選擇過程

8.4.1.3 顧客指定的貨源

8.4.2 控制的類型和程度

8.4.2.1 控制的類型和程度—補充

8.4.2.2 法律法規(guī)要求

8.4.2.3 供應(yīng)商質(zhì)量管理體系開發(fā)

8.4.2.3.1 汽車產(chǎn)品相關(guān)軟件或帶有嵌入式軟件的汽車產(chǎn)品

8.4.2.4 供應(yīng)商監(jiān)視

8.4.2.4.1 第二方審核

8.4.2.5 供應(yīng)商開發(fā)

8.4.3 外部供方的信息

8.4.3.1 外部供方的信息—補充

8.5 生產(chǎn)和服務(wù)的提供

8.5.1 生產(chǎn)和服務(wù)提供的控制

8.5.1.1 控制計劃

8.5.1.2 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)—操作指導(dǎo)書和目視化標(biāo)準(zhǔn)

8.5.1.3 作業(yè)準(zhǔn)備驗證

8.5.1.4 停工后的驗證

8.5.1.5 全員生產(chǎn)維護

8.5.1.6 生產(chǎn)工裝及制造、試驗、檢驗工裝和設(shè)備的管理

8.5.1.7 生產(chǎn)排程

8.5.2 標(biāo)識和可追溯性

8.5.2.1 標(biāo)識和可追溯性—補充

8.5.3 屬于顧客或外部供方的財產(chǎn)

8.5.4 防護

8.5.4.1 防護—補充

8.5.5 交付后的活動

8.5.5.1 服務(wù)信息的反饋

8.5.5.2 與顧客的服務(wù)協(xié)議

8.5.6 更改控制

8.5.6.1 更改控制—補充

8.5.6.1.1 過程控制的臨時更改

8.6 產(chǎn)品和服務(wù)的放行

8.6.1 產(chǎn)品和服務(wù)的放行—補充

8.6.2 全尺寸檢驗和功能性試驗

8.6.3 外觀項目

8.6.4 外部提供的產(chǎn)品和服務(wù)符合性的驗證和接受

8.6.5 法律法規(guī)的符合性

8.6.6 接收準(zhǔn)則

8.7 不符合輸出的控制

8.7.1.1 顧客的讓步授權(quán)

8.7.1.2 不合格品控制—顧客規(guī)定的過程

8.7.1.3 可疑產(chǎn)品的控制

8.7.1.4 返工產(chǎn)品的控制

8.7.1.5 返修產(chǎn)品的控制

8.7.1.6 顧客通知

8.7.1.7 不合格品的處置

8.7.2 文件的信息

9. 績效評價

9.1 監(jiān)視、測量、分析和評價

9.1.1 總則

9.1.1.1 制造過程的監(jiān)視和測量

9.1.1.2 統(tǒng)計工具的確定

9.1.1.3 統(tǒng)計概念的應(yīng)用

9.1.2 顧客滿意

9.1.2.1 顧客滿意—補充

9.1.3 分析和評價

9.1.3.1 優(yōu)先級

9.2 內(nèi)部審核

9.2.2.1 內(nèi)部審核方案

9.2.2.2 質(zhì)量管理體系審核

9.2.2.3 制造過程審核

9.2.2.4 產(chǎn)品審核

9.3 管理評審

9.3.1 總則

9.3.1.1 管理評審—補充

9.3.2 管理評審輸入

9.3.2.1 管理評審輸入—補充

9.3.3 管理評審輸出

9.3.3.1 管理評審輸出—補充

10. 改進

10.1 總則

10.2 不符合和糾正措施

10.2.3 問題解決

10.2.4 防錯

10.2.5 保修管理體系

10.2.6 顧客投訴和使用現(xiàn)場失效試驗分析

10.3 持續(xù)改進

10.3.1 持續(xù)改進—補充

講師聯(lián)系:微信號-chen055175、電子郵件-chen54226@outlook.com