TPM課程大綱

1 TPM概述

 什么是TPM活動

TPM在組織中扮演的角色

TPM在世界知名公司應用

TPM的發(fā)展沿革與未來趨勢

TPM活動與設備維修的關聯(lián)

TPM推進架構和評價體系

TPM的各項主題活動

研討：TPM和精益生產(chǎn)、精益6sigma的關系

2 建立高效的生產(chǎn)運營體系

 高效運營體系的概念

 生產(chǎn)運營體系對公司目標的支持

 高效運營體系的構成

 持續(xù)改善的體系特征和構建

 研討：推進存在的問題和解決之道

3 TPM之自主保全

  自主保全的基本概念

中國企業(yè)的新全員定義：

（重點：比較日本TPM的全員和中國企業(yè)全員的不同，如何組建團隊，生產(chǎn)和設備人員如何協(xié)作）

持續(xù)運行的自主保全的七步驟：

（重點：各步驟中如何開展重點是什么，如何在活動開展中推進工具的改善，缺陷和污染源的改善，潤滑和清掃標準的建立，針對實際案例做詳細講解）

  解決問題的5步法則

  TPM活動的基礎中的5S活動和目視管理

 5S難點：素養(yǎng)的培養(yǎng)方法和實踐的具體措施

5S與TPM的關系，“紅單作戰(zhàn)”/“黃單作戰(zhàn)”

初期清掃團隊活動的活躍開展

潤滑體系的構建和推進活動

改善與標準化：清掃的工具改善和設備難點改善

診斷活動

研討：“亮麗現(xiàn)場”自主保養(yǎng)各階段的實例分析；“亮麗團隊”之初期清掃團隊活動

4 預防維修體系建立

點檢八定：定地點/定項目/定人員/定周期/定方法/定標準/定表格/定記錄

  點檢計劃

點檢組織管理

  點檢實施

點檢績效考核

制造人員和維修人員的分工合作

預防維修體系建立的案例

基于FMEA的預防體系

基于零缺陷的預防體系

5 TPM之設備戰(zhàn)略

 計劃保全和故障減少的基本觀念體系

 緊急維修和計劃維修的流程

建立設備計劃保全效率化的體制

建立設備檔案

MTBF/MTTR及保養(yǎng)維修周期的計算

（重點：MTBF的管理含義和應用）

計劃保全4階段7步驟展開

計劃保全的關鍵路徑法

TPM活動計劃保全時間縮短和故障減少案例

研討：“亮麗設備”之無故障活動的開展

6 TPM之重點改善

工廠運行中各種損失和浪費

如何尋找現(xiàn)場改善的課題

重點改善的主要內容

TPM重點改善活動展開的步驟

設備OEE與損失結構分析：

（重點：學會計算OEE和分析改善各類浪費）

重點改善水平展開

工廠運營的信息化解決方案

練習：現(xiàn)場改善課題研討

7 TPM之教育訓練

  推進TPM的知識體系

  各級推進人員的要求

  一線員工成長的模式 

  一線員工的時代特質和管理方法

（重點：一線員工的技能培訓需求和培訓制度的保障）

  高效率員工的目標

  多能工的圖的使用

TPM教育訓練的步驟

保全技能教育課程案例

教育訓練體系建立的案例

（重點：介紹從培訓計劃，教材，實施，評估，跟蹤的綜合管理實踐）

研討：“亮麗員工”之熟悉設備的員工教育

8 TPM之提高業(yè)務效率

  業(yè)務部門效率化改善

業(yè)務部門效率提高的原則

TPM業(yè)務部門效率提高的步驟

9 TPM之團隊活動

 團隊活動的意義

 團隊活動活躍化的措施

 團隊活動活躍化的技術手段

10 TPM的中國之路

TPM在中國企業(yè)推行的經(jīng)驗和注意點

高效生產(chǎn)運營體系成功的關鍵