七大浪費(fèi)識(shí)別與詳解 “ 面對(duì)微利時(shí)代的沖擊，賺一塊不如省一塊，賺一分錢(qián)要看別人的臉色，省一分錢(qián)要看自己的角色。 ——郭臺(tái)銘（富士康總裁，臺(tái)灣首富）浪費(fèi)的定
《精益生產(chǎn)管理實(shí)務(wù)》 李近強(qiáng)老師 課程收益： 1、通過(guò)全程模擬演練，系統(tǒng)的掌握精益生產(chǎn)在企業(yè)的收益及如何運(yùn)用 2、提升改善意識(shí)和改善能力 3、掌握精益生產(chǎn)的實(shí)施技法與推行方法 4、預(yù)測(cè)及制定合理的生
真正的管理大師，往往就“隱藏”在企業(yè)的某個(gè)角落里。他們可能只是一個(gè)主管或者班組長(zhǎng)，沒(méi)有受過(guò)專(zhuān)業(yè)的管理培訓(xùn)，但這些“小人物”有大智慧，他們能夠在實(shí)踐中摸爬滾打后總結(jié)出一套行之有效的管理辦法。 一次，在
精益管理有七大任務(wù)，分別是：安全、質(zhì)量、生產(chǎn)、設(shè)備、成本、人事和環(huán)境！有位牛人把這七大任務(wù)的流程總結(jié)成了7張圖，非常精彩，希望能幫到您！ 7張價(jià)值連城的精益管理流程圖 7張價(jià)值連城的精益管理流程圖
1 設(shè)備維修方案優(yōu)化的基本概念 設(shè)備維修方案優(yōu)化是指對(duì)依據(jù)設(shè)備具體情況、企業(yè)生產(chǎn)方式、企業(yè)維修資源等制定的設(shè)備維修方案，根據(jù)維修約束條件和優(yōu)化目標(biāo)進(jìn)行優(yōu)化，從而達(dá)到維修的最好或較優(yōu)方案。
一、工藝流程查一查 即向工藝流程要效益。分析現(xiàn)有生產(chǎn)、工作的全過(guò)程，哪些工藝流程不合理，哪些地方出現(xiàn)了倒流，哪些地方出現(xiàn)了停放，包括儲(chǔ)藏保管、停放狀態(tài)、保管手段（如儲(chǔ)存容器配備、貨架配備、設(shè)施條件）
2016年4月16日李近強(qiáng)老師主講《制造業(yè)成本降低與生產(chǎn)效率提升》系列課程，完美落下帷幕！本次課程有三友礦山、藍(lán)貝酒業(yè)等企業(yè)團(tuán)體隊(duì)伍前來(lái)參加，下面大家就請(qǐng)跟隨小編來(lái)回顧一下課程中的精彩瞬間吧！ 生產(chǎn)
一線(xiàn)員工是制造業(yè)生產(chǎn)管理中最大的難點(diǎn)，也是目前所有管理理論中討論的重點(diǎn)，特別是近年90后員工在車(chē)間人員比例逐步增大。圍繞著"人"的因素，各種不同的制造業(yè)有不同的管理方法。高生產(chǎn)效率
日本的品質(zhì)改善專(zhuān)家今井正明曾說(shuō)過(guò)，所有企業(yè)，都必須從事三項(xiàng)賺取利潤(rùn)的主要活動(dòng)：開(kāi)發(fā)、生產(chǎn)、銷(xiāo)售，而現(xiàn)場(chǎng)正是這些活動(dòng)發(fā)生的場(chǎng)所，現(xiàn)場(chǎng)是整個(gè)制造業(yè)的中心，是改善的源地。 考察上海一汽大眾的現(xiàn)場(chǎng)管理，可以感
幾個(gè)企業(yè)的高管和我聊起最近企業(yè)出現(xiàn)的安全生產(chǎn)事故的話(huà)題，說(shuō)大會(huì)小會(huì)都強(qiáng)調(diào)了安全生產(chǎn)</a>，還是效果甚微，事故依舊頻發(fā)，我聽(tīng)了覺(jué)得心里很沉重，與他們談起自己以前管理工廠安全生產(chǎn)<方面
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