【看懂了價(jià)值流，就看懂了企業(yè)的未來(lái)】

《VSM-VSD價(jià)值流分析與設(shè)計(jì)》廣州公開(kāi)課

越來(lái)越多的企業(yè)走上精益之路，在這條路上，很多人在詢(xún)問(wèn)，我們?yōu)槭裁匆鼍妫覀冊(cè)诠S做過(guò)一系列的改善活動(dòng)，比如5S、TPM、快速換模、單元生產(chǎn)等，做了一系列的改善活動(dòng)，那么企業(yè)是不是就精益了呢？有沒(méi)有一個(gè)好的衡量指標(biāo)來(lái)評(píng)價(jià)工廠的精益程度呢？答案是有的。精益這條路很漫長(zhǎng)，我們可能要經(jīng)歷過(guò)很多挫折，我們可能會(huì)面臨很多問(wèn)題，甚至有人會(huì)喪失信心，那么，如果在這個(gè)過(guò)程中，有這么一條主線來(lái)牽引我們前進(jìn)的方向的話，這條路可能會(huì)走得更順利，這條主線是什么呢？就是價(jià)值流。

2022年6月10-12日，余偉輝老師為時(shí)代華商“生產(chǎn)管理高級(jí)研修班”學(xué)員進(jìn)行了為期2天的VSM-VSD價(jià)值流分析與設(shè)計(jì)培訓(xùn)，來(lái)自30多家企業(yè)的60多位學(xué)員參與了本次學(xué)習(xí)。

價(jià)值流圖是一個(gè)用手工方法通過(guò)特定的圖標(biāo)繪畫(huà)來(lái)表現(xiàn)整個(gè)價(jià)值流的過(guò)程， 包括物流，信息流和過(guò)程流。繪制一幅現(xiàn)狀的整體價(jià)值流程圖，可以讓所有人直觀看出流程中的浪費(fèi)情形，設(shè)計(jì)未來(lái)的的理想價(jià)值流程圖可顯示期望實(shí)現(xiàn)的未來(lái)遠(yuǎn)景，并有助于識(shí)別出價(jià)值流程中最能減少浪費(fèi)的機(jī)會(huì)，借助它你可以找到最明顯的未來(lái)3-5年甚至5-10年精益價(jià)值流改善的方向和步驟，并制定消除浪費(fèi)的計(jì)劃并加以執(zhí)行，精益價(jià)值流分析是所有企業(yè)展開(kāi)精益之旅的必由之路。

但是，很多人過(guò)于簡(jiǎn)單的把價(jià)值流圖當(dāng)成是一張靜態(tài)的圖，因?yàn)閂SM價(jià)值流圖的最后一個(gè)字是Mapping（圖），所以，很多人就簡(jiǎn)單地把它就當(dāng)是一張圖來(lái)處理。事實(shí)上，如果我們只是畫(huà)這么一張現(xiàn)狀價(jià)值流圖的話，如果沒(méi)有后續(xù)的持續(xù)改進(jìn)，它就是一張不動(dòng)產(chǎn)，沒(méi)有太多意義。那價(jià)值流正確的認(rèn)知呢，它一是個(gè)動(dòng)態(tài)的改善循環(huán)，第一步是VSM繪制現(xiàn)狀價(jià)值流圖，第二步是VSA深入分析價(jià)值流的浪費(fèi)和改善機(jī)會(huì)，第三步VSD設(shè)計(jì)未來(lái)或理想的價(jià)值流圖，第四是在前面分析價(jià)值流的基礎(chǔ)上，對(duì)照理想的價(jià)值流和現(xiàn)狀圖，制定階段性的價(jià)值流行動(dòng)計(jì)劃，第五步是價(jià)值流行動(dòng)計(jì)劃的執(zhí)行和管理，然后，再回到新的現(xiàn)狀價(jià)值流圖，進(jìn)行下一個(gè)價(jià)值流改善循環(huán)，這是一個(gè)動(dòng)態(tài)的持續(xù)改善過(guò)程。

價(jià)值流不僅僅是一張圖，也不僅僅是通過(guò)價(jià)值流圖提出幾個(gè)問(wèn)題就結(jié)束了，它是有一套完整的邏輯，系統(tǒng)全面的梳理企業(yè)內(nèi)部整個(gè)流程，運(yùn)用余偉輝老師獨(dú)創(chuàng)的精益“降龍十八掌”去識(shí)別三流問(wèn)題和改善機(jī)會(huì)。利用精益VSM-VSD價(jià)值流改善周的形式來(lái)分析未來(lái)企業(yè)內(nèi)部未來(lái)的運(yùn)作方式和理想藍(lán)圖?？梢哉f(shuō)，看懂了價(jià)值流，就看懂了企業(yè)的未來(lái)。

很多人都知道價(jià)值流，知道VSM價(jià)值流圖的用途，但是很多人，從事精益IE改善很多年，對(duì)價(jià)值流的應(yīng)用卻僅僅是停留在繪制企業(yè)的現(xiàn)狀價(jià)值流圖，對(duì)價(jià)值流工具的后續(xù)應(yīng)用并沒(méi)有展開(kāi)。有些人學(xué)習(xí)過(guò)VSM，但并沒(méi)有真正繪制過(guò)VSM價(jià)值流圖，有些人繪制過(guò)VSM現(xiàn)狀價(jià)值流圖，但并沒(méi)有進(jìn)一步設(shè)計(jì)未來(lái)價(jià)值流藍(lán)圖，有些人繪制過(guò)理想價(jià)值流，但感覺(jué)價(jià)值流分析不夠徹底，未來(lái)價(jià)值流的設(shè)計(jì)也不夠理想，總之，很多人對(duì)VSM的認(rèn)知是不夠系統(tǒng)和清晰的。

為什么呢？因?yàn)樗麄儧](méi)有找到一種價(jià)值流分析有效的組織方法。首先，價(jià)值流分析是一項(xiàng)團(tuán)隊(duì)的活動(dòng)，而很多時(shí)候，它只是少數(shù)精益或IE人員的個(gè)人行為。只是由1-2個(gè)IE工程師或精益專(zhuān)員來(lái)完成。其次，價(jià)值流分析的過(guò)程是一個(gè)大家手工參與的過(guò)程，而很多人卻將它變成電腦或軟件的操作。最重要的是，沒(méi)有找到一種有效的組織模式。

而VSM價(jià)值流改善周，就是組建一個(gè)專(zhuān)職的團(tuán)隊(duì)，以企業(yè)或工廠為直接對(duì)象，用一周的時(shí)間，完成VSM價(jià)值流分析、設(shè)計(jì)到計(jì)劃的全過(guò)程！

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余偉輝老師，著名精益運(yùn)營(yíng)管理領(lǐng)軍人，實(shí)戰(zhàn)派精益西格瑪推行及現(xiàn)場(chǎng)改善資深專(zhuān)家，被業(yè)界認(rèn)為中國(guó)精益改善周的奠基人和實(shí)踐大師，美國(guó)精益西格學(xué)院戰(zhàn)略合作伙伴，廣東品牌促進(jìn)會(huì)專(zhuān)家委員，中國(guó)工業(yè)之美研究院首席技術(shù)顧問(wèn)。曾先后任職于世界500強(qiáng)優(yōu)秀外企西門(mén)子松下、Philips、Pulse等世界500強(qiáng)之IE程師、Operation Leader、生產(chǎn)總監(jiān)及亞太區(qū)精益生產(chǎn)推進(jìn)室總監(jiān)。

擁用二十多年企業(yè)制造管理、IE、精益運(yùn)營(yíng)管理(LPS)、TPM、六西格瑪推行、培訓(xùn)及咨詢(xún)經(jīng)驗(yàn)，已成功為格力電器、三一重工、蒙牛乳業(yè)、勁霸男裝、中國(guó)煙草商業(yè)系統(tǒng)、南洋商業(yè)銀行、顧家家居、ABB、ATL等近百家制造型企業(yè)和服務(wù)型企業(yè)實(shí)施精益生產(chǎn)、精益管理及六西格瑪?shù)脑\斷、培訓(xùn)與咨詢(xún)服務(wù)，深受企業(yè)贊譽(yù)和業(yè)界肯定。

專(zhuān)著一：《中國(guó)高員工流失率下的益生產(chǎn)》（2013年出版），是國(guó)內(nèi)第一部融匯西方先進(jìn)管理模式與中國(guó)本土社情和企業(yè)實(shí)踐，關(guān)于精益推行如何應(yīng)對(duì)員工流失的里程碑式專(zhuān)著。

專(zhuān)著二：《精益改善周實(shí)戰(zhàn)指南》（2019年出版），集余偉輝老師300多個(gè)改善周的實(shí)踐總結(jié)和經(jīng)驗(yàn)薈萃，全面、系統(tǒng)、深入地闡述改善周從策劃、執(zhí)行到跟進(jìn)的全流程工作方法和管理要素。

余偉輝老師的主講課程有《三倍增效》、《精益道法術(shù)器勢(shì)成功因子方法論》、《工廠規(guī)劃與布局設(shè)計(jì)》、《精益管理倡導(dǎo)者領(lǐng)導(dǎo)力訓(xùn)練》、《VSM-VSD價(jià)值流管理》、《精益工廠物流與配送》、《精益PMC計(jì)劃與物控》、《TPM全員生產(chǎn)維護(hù)》、《精益6S與目視化管理》、《精益辦公業(yè)務(wù)流程改善》、《精益改善周訓(xùn)練》、《如何在煙草商業(yè)系統(tǒng)推行精益管理》等。

余偉輝老師精益咨詢(xún)團(tuán)隊(duì)的核心咨詢(xún)項(xiàng)目包括：工廠全面運(yùn)營(yíng)管理改善、煙草行業(yè)精益管理導(dǎo)入及全面解決方案、精益生產(chǎn)系統(tǒng)導(dǎo)入及全面解決方案、精益工廠布局與物流改善、精益PMC計(jì)劃與物控、信息化系統(tǒng)改善、精益6S、目視管理現(xiàn)場(chǎng)改善、TPM/OEE全員生產(chǎn)維護(hù)系統(tǒng)建立和現(xiàn)場(chǎng)改善、精益工廠物流配送與供應(yīng)鏈改善、精益服務(wù)與行政辦公業(yè)務(wù)流程改善、精益西格瑪品質(zhì)改善、精益自?xún)P化、自動(dòng)化改善等，通過(guò)專(zhuān)業(yè)與職業(yè)的咨詢(xún)服務(wù)，助力中國(guó)企業(yè)管理轉(zhuǎn)型和提升。