離開價(jià)值流的精益改善如同沒有方向的奔跑者，而這恰恰是大部分精益實(shí)踐者的薄弱環(huán)節(jié)！

      已經(jīng)有越來多的企業(yè)走上精益之路，在這條路上，我們更多人在詢問，我們?yōu)槭裁匆鼍?，其?shí)我們知道，精益生產(chǎn)并不是很陌生的名詞，早在80年代我們就開始接觸精益生產(chǎn)的理念和技術(shù)，但是精益生產(chǎn)在我們國內(nèi)的推行真的不是那么順利，我們碰到很多問題和困惑，到底什么是精益，我們?cè)诠S做過一系列的改善活動(dòng)，比如5S，TPM，關(guān)于設(shè)備的產(chǎn)能提升，做了人的效率提升，做了一系列的改善活動(dòng)，是不是就精益了呢？很多人在思考這個(gè)問題，有沒有一個(gè)好的衡量方式呢？

       答案是有的。因?yàn)槲覀冎谰孢@條路很漫長，我們經(jīng)歷過很多挫折，我們可能會(huì)可能面臨很多問題，甚至有人會(huì)喪失信心，那么，如果在這個(gè)過程中，有這么一條主線來牽引我們的話，這條路可能會(huì)走得更順利，這條主線是什么呢？就是價(jià)值流。

       2018年3月19日至3月22日，廣東博凱余偉輝老師應(yīng)杭州顧家家居邀約，應(yīng)用獨(dú)創(chuàng)的精益價(jià)值流分析與設(shè)計(jì)之降龍十八掌，對(duì)?VSM價(jià)值流改善周?課程給高管們進(jìn)行了為期4天的全景式訓(xùn)練輔導(dǎo)，引導(dǎo)企業(yè)的精益實(shí)踐者循序漸進(jìn)實(shí)現(xiàn)理想的價(jià)值流藍(lán)圖。

       本次價(jià)值流改善團(tuán)隊(duì)由顧家制造本部江東一廠、部件工廠、江東二廠、江東三廠、下沙工廠、河北工廠、黃岡工廠項(xiàng)目組這7個(gè)分廠管理者代表，各單位總監(jiān)、總經(jīng)理等48位高管共同參加，現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)崗位性質(zhì)分成3個(gè)小組，沿著價(jià)值流改善為主題，小伙伴們連續(xù)奮戰(zhàn)數(shù)日激情投入改善活動(dòng)中，改善周正成為顧家的改善組織模式。

      精益生產(chǎn)的巨大魅力在于它能創(chuàng)造巨大的經(jīng)濟(jì)效益，利潤率不高的情況下人均利潤如何提升?下面帶您一起領(lǐng)略VSM價(jià)值流是如何正確的確定價(jià)值是精益思想的基本觀點(diǎn)、識(shí)別價(jià)值流是精益思想的準(zhǔn)備和入門的話，“流動(dòng)”和“拉動(dòng)”則是精益思想實(shí)現(xiàn)價(jià)值的中堅(jiān)。

       精益思想要求創(chuàng)造價(jià)值的各項(xiàng)活動(dòng)（步驟）流動(dòng)起來，強(qiáng)調(diào)的是不間斷的“流動(dòng)”?！皟r(jià)值流”本身的內(nèi)涵就是“動(dòng)”，但是由于根深蒂固的傳統(tǒng)觀念和做法，如部門的分工（部門間交接和轉(zhuǎn)移時(shí)的等待）、大批量生產(chǎn)（機(jī)床旁邊等待的在制品）等阻斷了本應(yīng)流動(dòng)起來的價(jià)值。精益思想認(rèn)為企業(yè)運(yùn)營活動(dòng)中所有的停滯都是浪費(fèi)，全體員工必須樹立這樣的意識(shí)，打破部門化的、批量生產(chǎn)的傳統(tǒng)思想，推行流線化、準(zhǔn)時(shí)化等精益方法實(shí)現(xiàn)任何批量生產(chǎn)條件下有價(jià)值活動(dòng)的連續(xù)流動(dòng)，并堅(jiān)持持續(xù)改善。

課堂精彩瞬間為您展示：

       余老師對(duì)價(jià)值流的概念、理論知識(shí)進(jìn)行全面系統(tǒng)的培訓(xùn)，小伙伴們運(yùn)用所學(xué)方式站在萬米高空從流程外審視流程，先對(duì)VSM價(jià)值流改善的產(chǎn)品范圍、項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)、數(shù)據(jù)與資料收集等相關(guān)的準(zhǔn)備工作，初步識(shí)別VSM改善方向。將爆炸圖整理成價(jià)值流圖，轉(zhuǎn)換可量化的評(píng)估表，輸出年度價(jià)值流行動(dòng)計(jì)劃。

 

       學(xué)員們利用頭腦風(fēng)暴法體驗(yàn)價(jià)值流改善的樂趣，練中學(xué)，學(xué)中練，瞧瞧小伙伴們都神采飛揚(yáng)，課堂中學(xué)員們選擇當(dāng)前產(chǎn)品族能系統(tǒng)識(shí)別產(chǎn)線中的問題，進(jìn)行VSM價(jià)值流分析與設(shè)計(jì)，識(shí)別企業(yè)的改善機(jī)會(huì)并制定改善目標(biāo)。對(duì)現(xiàn)狀價(jià)值流圖進(jìn)行分析和價(jià)值識(shí)別的時(shí)候，重點(diǎn)提出改善問題點(diǎn)，對(duì)阻礙價(jià)值流動(dòng)的任何信息和物流都是改善的機(jī)會(huì)，應(yīng)用“一個(gè)流”的思想識(shí)別改善點(diǎn)，逐步建立價(jià)值的流動(dòng)。

       余老師帶領(lǐng)學(xué)員們?nèi)绾斡脤?shí)操精益來改善團(tuán)隊(duì)，運(yùn)用價(jià)值流的五大原則（確定價(jià)值流、識(shí)別價(jià)值流，流動(dòng)，需求拉動(dòng)，完美）。七大準(zhǔn)則（按節(jié)拍生產(chǎn)、盡可能開發(fā)連續(xù)流；在連續(xù)流無法向上游擴(kuò)展時(shí)使用超市和看板控制生產(chǎn)；盡可能將顧家訂單只下達(dá)到一道生產(chǎn)工序；在定節(jié)拍工序均衡分配多品種的生產(chǎn)時(shí)間、定調(diào)增量；在定節(jié)拍工序下達(dá)一定的工作量來拉動(dòng)均衡生產(chǎn)；在定節(jié)拍工序的上道工序；開發(fā)“每天制造每種零件”的能力。八大浪費(fèi)（生產(chǎn)、等待、搬運(yùn)、庫存、加工、過剩、動(dòng)作、管理）。降龍十八掌對(duì)企業(yè)未來價(jià)值流如何改善進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)激烈討論，完成現(xiàn)狀原因分析、制定改善對(duì)策，并輸出各分廠未來3-5年可量化的改善目標(biāo)。

 

       余老師對(duì)搭建改善體系，精益改善文化倡導(dǎo)、行動(dòng)意識(shí)倡導(dǎo)的改善、改善內(nèi)部改善氛偽、全工序信息化、物流與計(jì)劃推進(jìn)、工序間的單件流等理論知識(shí)進(jìn)行了1小時(shí)的培訓(xùn)， 小伙伴們從價(jià)值流的寬度與深度全面體驗(yàn)企業(yè)價(jià)值流改善周，結(jié)合所學(xué)知識(shí)制定成各分廠未來精益文化倡導(dǎo)行動(dòng)計(jì)劃，并由7個(gè)廠長廠長對(duì)未來行動(dòng)計(jì)劃進(jìn)行總結(jié)分享。

       活動(dòng)最后，精益改善總監(jiān)潘總、公司領(lǐng)導(dǎo)李總對(duì)本次VSM價(jià)值流改善周活動(dòng)進(jìn)行總結(jié)，同時(shí)對(duì)學(xué)員們制定的各項(xiàng)行動(dòng)計(jì)劃進(jìn)行緊密部署，未來狀態(tài)必須持續(xù)改進(jìn)和突破，祝福顧家早日實(shí)現(xiàn)標(biāo)桿企業(yè)未來藍(lán)圖，向工業(yè)4.0邁進(jìn)。

        本次課程余偉輝老師系統(tǒng)地介紹精益生產(chǎn)的基本理念、工具和方法，通過現(xiàn)場(chǎng)觀察，繪制企業(yè)當(dāng)前和未來價(jià)值流圖，識(shí)別企業(yè)的改善機(jī)會(huì)并制定精益改善計(jì)劃,掌握精益改善計(jì)劃的流程和技巧，了解精益推行的基本思路和組織方法。

      離開改善如同沒有方向的奔跑者，而這恰恰是大部分精益實(shí)踐者的薄弱環(huán)節(jié)，唯有熟練應(yīng)用掌握和應(yīng)用VSM價(jià)值流分析與價(jià)值流設(shè)計(jì)，應(yīng)用余老師獨(dú)創(chuàng)的降龍十八掌，為精益的持續(xù)推進(jìn)指明階段性的系統(tǒng)方向和實(shí)施策略，邁向工業(yè)4.0的道路上補(bǔ)上精益這一課勢(shì)在必行。