2013年5月17-18日在西安森舍科技講授《班組長現場精細化管理八大利器》課題，開課前生產經理帶著我在企業(yè)各生產現場看了一圈，這樣做是為課前掌握很多企業(yè)生產現場很多信息，結合企業(yè)講自己企業(yè)的問題學員這樣聽起來就更感興趣。

       看完現場后，我一回到培訓室出乎我的意料，全部學員都到各自的座位上座的整整齊齊。這個生產團隊使我感到非常熱愛學習。本課程內容主要是：

利器一：5S：現場精細化管理的基礎

利器二：目視化：打造一目了然的精細化現場

利器三：TPM：設備精細化維護

利器四：防錯法：預防質量缺陷

利器五：動作經濟原則：提升現場作業(yè)效率

利器六：KYT危險預知訓練：深化班組現場安全

利器七：OEC日清管理法：日常的精細化現場管

利器八：精益生產：生產制造的精細化管理

       前四個利器在第一天講完，課堂中針對工序和班組現場分組討論如何做好5S和目視管理，結合浙江一個企業(yè)從推行5S到后面有次我是沒有事前準備到該企業(yè)5S檢查圖集匯總的內容與大家一起分享，學員結合自己現場實際情況，后面大家認同的是：我們的現場與其他企業(yè)相比差距如此之大。后四個利器在第二天講完，動作經濟分析是IE工業(yè)工程專門對其研究的內容；KYT內容結合職業(yè)健康安全管理體系內容講解；OEC日清管理法是將海爾當年是如何推行成功的全過程進行詳細講解；精益生產內容從美國三大汽車到日本

        豐田如何將精益生產推行成功的，最后美國麻省理工大學對豐田精益生產方式進行研究10多年的時間的歷程闡述清楚。

       本課程兩天的時間講完八大利器主要采用總分總、各利器分開專門講解以及相關利器的相互關系闡述清楚。將其結合PDCA內容進行。這樣學員才能理論聯系實際學習，學習效果就是最好的。