精益生產(chǎn)實(shí)施與推進(jìn)（14小時(shí)） ● 課程目標(biāo) ◇ 理解精益生產(chǎn)、精益思維以及精益文化的基本原則，并轉(zhuǎn)化為內(nèi)在動(dòng)力。 ◇ 理解項(xiàng)目策劃與管理重點(diǎn)難點(diǎn) ◇ 幫助學(xué)習(xí)者打造精益生產(chǎn)工具箱，為企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)狀況做一次“精益”診斷 ◇ 透過(guò)沙盤(pán)模擬掌握流動(dòng)化整流生產(chǎn)線設(shè)計(jì) ● 課程設(shè)計(jì) 培訓(xùn)方式：研討，講授，案例分析，VCD觀看，小組討論，模擬。 ● 課程內(nèi)容: 一、精益生產(chǎn)理念 ◇ 推進(jìn)精益生產(chǎn)過(guò)程中遇到困擾與問(wèn)題 ◇ 精益生產(chǎn)方式的特點(diǎn) ◇ 精益生產(chǎn)的項(xiàng)目結(jié)構(gòu) ◇ 精益生產(chǎn)實(shí)施全貌 ◇ 精益生產(chǎn)推行我們到底在做什么 ◇ 精益生產(chǎn)案例呈現(xiàn) 二、精益生產(chǎn)與傳統(tǒng)思想的差異 ◇ 傳統(tǒng)生產(chǎn)的識(shí)別與優(yōu)劣 ◇ 好的生產(chǎn)線的模式之一 ◇ 精益改進(jìn)的思路 三、精益生產(chǎn)的推進(jìn)與實(shí)施 ◇ 推行精益生產(chǎn)的組織結(jié)構(gòu) ◇ 推進(jìn)委員會(huì) ◇ 精益生產(chǎn)的實(shí)施目標(biāo) ◇ 項(xiàng)目推進(jìn)小組 ◇ 精益生產(chǎn)的實(shí)施手段 ◇ 精益生產(chǎn)實(shí)施的步驟 ◇ 企業(yè)推行精益生產(chǎn)的注意事項(xiàng) 四、流動(dòng)化整流生產(chǎn)線設(shè)計(jì) ◇ 實(shí)戰(zhàn)沙盤(pán)模擬 ◇ 整流生產(chǎn)線實(shí)戰(zhàn)解析 ◇ 流線化生產(chǎn)的八個(gè)條件 1、單件流，案例說(shuō)明 2、按工藝流程布置設(shè)備 3、生產(chǎn)速度同步化，案例說(shuō)明 4、多工序操作，案例說(shuō)明 5、員工多能化，案例說(shuō)明 6、走動(dòng)作業(yè) 7、設(shè)備小型化，案例說(shuō)明 8、生產(chǎn)線U型化，案例說(shuō)明 ◇ 生產(chǎn)線布置的三不原則 ◇ 試點(diǎn)線展開(kāi)一般遇到的問(wèn)題 ◇ 十一步邁向無(wú)人化 五、精益生產(chǎn)之聯(lián)接技術(shù) ◇ 標(biāo)準(zhǔn)化 ◇ 精益改進(jìn)由點(diǎn)到線的思考 ◇ 由現(xiàn)象到原因的精益生產(chǎn)實(shí)施技法 ◇ 如無(wú)自律管理機(jī)制，信息傳遞不暢，庫(kù)存管理失控，部門(mén)間溝通不良，出貨周期很長(zhǎng) ◇ 如：生產(chǎn)線太長(zhǎng)，生產(chǎn)物流流速慢，生產(chǎn)線不安定 ◇ 精益生產(chǎn)之店面 ◇ 精益生產(chǎn)之支持技術(shù)-燈籠 ◇ 精益生產(chǎn)之店面物流控制 ◇ 流線生產(chǎn)技術(shù)-水蜘蛛人 六、生產(chǎn)計(jì)劃與控制系統(tǒng) ◇ 生產(chǎn)計(jì)劃系統(tǒng)是精益生產(chǎn)系統(tǒng)核心內(nèi)容之一 ◇ 三種主要的生產(chǎn)管理政策，前推-后拉-及時(shí)化，沒(méi)有好壞之分，只有適合與否！ ◇ 三級(jí)生產(chǎn)計(jì)劃的制定原則及案例解析 ◇ 異常工時(shí)管理 七、精益生產(chǎn)系統(tǒng)關(guān)鍵模塊 ◇ 快速換模換線技術(shù) ◇ TPM全面生產(chǎn)資料維護(hù) 八、總結(jié)與問(wèn)題