課程背景
★ ? ? 從上世紀(jì)80年代開始,世界經(jīng)濟(jì)已經(jīng)從傳統(tǒng)制造經(jīng)濟(jì)進(jìn)入新經(jīng)濟(jì)模式,最大的特點(diǎn)就是多品種小批量,中國從2010年以來,經(jīng)濟(jì)駛?cè)胄鲁B(tài)已是不爭的事實(shí),消費(fèi)升級,去產(chǎn)能,供應(yīng)側(cè)改革等趨勢背景日趨顯現(xiàn),2018年開始中美貿(mào)易戰(zhàn)加劇,這是當(dāng)前所有行業(yè)企業(yè)所處的歷史大的背景。特別是廣大制造企業(yè),已經(jīng)逐步進(jìn)入“冬天”,增長乏力。
★ ? ? 在增量市場逐漸萎縮的背景下,同質(zhì)化競爭導(dǎo)致成本壓力驟增,企業(yè)沒有訂單,或者雖然有訂單,但是卻沒利潤。
★ ? ? 從廣大制造業(yè)企業(yè)現(xiàn)狀來看,一方面在努力追求利潤,但一方面又在生產(chǎn)中產(chǎn)生大量的浪費(fèi),因此迫切需要進(jìn)行生產(chǎn)模式的轉(zhuǎn)型升級,從管理要利潤,從浪費(fèi)中要利潤。精益生產(chǎn)模式就是這樣一種模式。
★ ? ? 從世界范圍內(nèi)來看,唯有以豐田式生產(chǎn)方式而發(fā)展起來的精益生產(chǎn)模式,是最適合制造企業(yè)的務(wù)實(shí)的有效的生產(chǎn)模式。另外,日本先于中國20年經(jīng)歷了制造業(yè)高速發(fā)展、飽和、生產(chǎn)基地外遷等過程,因此日本制造業(yè)的模式最適合中國企業(yè)借鑒。
★ ? ? 很多企業(yè)想推行精益,或者用精益的思想來改善自己的經(jīng)營活動,但卻苦于對精益不甚了解。因此準(zhǔn)確深刻的了解精益思想是推行精益改革的第一步。
課程收益
★ ? ? 本課程會從企業(yè)經(jīng)營的高度來看待精益,而非只是告訴你精益的工具如何使用。
★ ? ? 本課程以復(fù)盤的方式追溯了豐田式生產(chǎn)方式的產(chǎn)生和發(fā)展歷程,會從根本上理解豐田式生產(chǎn)方式的內(nèi)涵和邏輯;通過深刻理解背后的邏輯,才能真正懂得精益。
★ ? ? 本課程會提供精益生產(chǎn)工具箱,里面包含了經(jīng)典常用的9大工具;
★ ? ? 通過本課程,制造企業(yè)經(jīng)營者、生產(chǎn)管理者、企業(yè)內(nèi)部改善推行者,將系統(tǒng)深刻全面的了解豐田式生產(chǎn)方式的內(nèi)涵和邏輯,以及常用方法。
進(jìn)而可以結(jié)合自身企業(yè)實(shí)際,幫助企業(yè)經(jīng)營改善活動的開展。
以往學(xué)員如是說
董事長說:“這個課程是從企業(yè)經(jīng)營的高度來看待生產(chǎn)的,而不是簡單的講解什么是精益,比較深刻和務(wù)實(shí)!”
總經(jīng)理說:“我以前經(jīng)常聽別人說精益但一直沒有弄清楚什么是精益?通過這次課程我徹底了解了。大大超過了我以前
的看法!”
人力資源總監(jiān)說:“以前也購買過類似的課程,但最后都收效甚微,但這次課程,很多學(xué)員反饋都獲益良多!
制造部經(jīng)理說:“九段精益的課程對精益的理解比較深刻,同時給出了從傳統(tǒng)模式走向精益的路徑和方法,具有操作性。IE工程師說:“以前偏重于具體的工具和方法,但都沒有徹底理解背后的邏輯,通過這次課程,我真正理解了精益的思想和方法”
課程特色
★ ? 深刻務(wù)實(shí)——課程從務(wù)實(shí)的角度,結(jié)合豐田TPS的產(chǎn)生和發(fā)展的時代背景,剖析了TPS背后的現(xiàn)實(shí)意義和理論框架的邏輯;
★ ? 原汁原味——理論和案例素材取自原汁原味的日本制造企業(yè)和美國最純正的精益標(biāo)桿企業(yè);
★ ? 系統(tǒng)工具——課程基于對中國傳統(tǒng)制造企業(yè)的實(shí)際情況提出了系統(tǒng)的九段精益的路徑和工具方法;并提供系列工具表格,拿來即用。
★ ? 實(shí)用落地——課程老師具有12年的IE改善實(shí)戰(zhàn)及精益導(dǎo)入的經(jīng)驗(yàn),用通俗易懂的語言剖析深刻晦澀的理論,并有大量日本、美國、國內(nèi)標(biāo)桿制造企業(yè)實(shí)際圖片、案例參考,有理論,有參考,有標(biāo)桿。
★ ? 生動互動——課程大量的采用研討、案例、視頻、體驗(yàn)等多種培訓(xùn)形式,突出課堂的生動性,并結(jié)合小組競賽的形式增加學(xué)員的參與性和互動性,提升理解深度。